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您現(xiàn)在的位置：首頁 > 產品與服務 > 金屬成型過程分析

當前，制造行業(yè)加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發(fā)展。由于新產品、新技術的開發(fā)成本太高、開發(fā)時間過長，加上開發(fā)成果沒有保障，越來越多的公司在研發(fā)、制造過程中開始注重仿真技術的應用。采用有限元分析對加工工藝進行模擬有著諸多優(yōu)點：
1、數值模擬減少了耗時的原型實驗，縮短了產品投放市場的時間；
2、合理的參數設計可以降低對工件的損耗；
3、合理的坯料設計，減少了飛邊，也減少原材料的浪費；
4、對模具的設計、加工提供合理建議；
5、優(yōu)化加工過程，提高產品成形質量；
6、對加工過程中材料流動、模具損傷熱的影響積累更多認識。 

 

  • 分析金屬成形及其相關工業(yè)的各種成形工藝和熱處理工藝，包括材料流動、模具充填、成形載荷、模具應力、纖維流向、缺陷形成和韌性破裂分析。

    1、鋼材軋制過程的模擬

    v 工字鋼成形過程模擬

    v “L”型鋼材軋制過程

    v 自適應網格技術的應用

    v 飛剪過程

    2、板材輥壓成形過程的模擬
    3、彎管成形過程的模擬

    v 實際加工過程

    v 有限元模型

    v 錐管成形

    4、鈑金成形過程的模擬沖壓成形的模擬

    v 液壓成形的模擬

    v 起皺模擬

    v 掉底模擬

    v 壓延梗模擬

    5、超塑性材料的深沖壓成形模擬

    v 各向同性材料和各向異性材料的成形模擬

    v 率相關材料和率無關材料的成形模擬

    6、多次成形過程的模擬
    7、 點焊、線焊過程的模擬
    8、熱處理模擬

    v 模擬正火、退火、淬火、回火、滲碳等工藝過程

    v 預測硬度、晶粒組織成分、扭曲和含碳量。

    9、鍛造過程的模擬

    v 冷、溫、熱鍛的成形和熱傳導耦合分析

    10、粉末冶金成形



    圖1.鋼材軋制過程模擬


    圖2.沖壓成型的模擬


    圖3.超塑性材料的深沖壓成型模擬